2015年1月18日上午，公司在二楼质检部办公室召开管理评审会和2015年一月份质保例会。会议第一个内容：各部门质控责任人总结2014年度工作，讲成绩、总结经验、找差距、改进工作，对2015年工作提出建议、要求。

（一）技术部焊接质控情况由黄列汇报（详见书面汇报）：2014年产品编号2014-001~030，完成了30台焊接工艺卡的编制，现有工艺评定94个，2014年新做焊接工艺评定7个。新培训焊工2名（薛东和张亮），换证前增加了一批新的盲板和法兰。今年第四季度公司生产24台刮片机，为保证刮片机产品质量，强化了焊接质量控制。建议2015年要对Co2气体保护焊进行技术攻关，培训焊工，进行技术储备。

（二）技术部工艺（设计）质控人钱德琪汇报（详见书面汇报）：①共完成了14-001~030计30台外来文件审查，编制了冷作工艺，进行了11次工艺纪律检查。②较好地完成了A2级压力容器制造许可证的换证评审，复查资料487台/套。③总结了审图注意事项：a. TSG.R0004-2009第3.17压力容器用管法兰（2）……强渗透性中度危害介质的压力容器，……至少应用高颈对焊法兰，带加强环的金属缠绕热片和专用高强度螺栓组合。（注意：甲醇为强渗透性中度危害介质）b. 介质为蒸汽，须注意其压力与温度的关系（即压力一定，其温度相对应）。c. 对于介质特性，不能只标易燃、易爆，还需标明毒性。d. 主要受压元件材料标准容易遗漏：人孔筒节、人孔法兰、人孔法兰盖，（因它属于直径大于或者等于250mm的接管和管法兰）。e.…… f. …… g. ……等。

（三）检验与试验质控责任人陈汉俊汇报（详见书面汇报）：①2014年出了112台产品合格证及相关检验资料和质量计划；②完成了年度计量检定工作；③年度检验计划完成率100%；④产品交验合格率为98%；⑤顺利完成了A2级产品换证评审…………。2015年工作要求：1. 要加快产品合格证的出证速度。2. 要加强生产巡视，加强现场检查。

（四）材料、无损检测质控责任人石志庆汇报（详见书面汇报）材料控制：2014.9换证前材料质控责任人是石志庆，2014年9月换证后材料责任人调整为吴淼。2014年材料质控总的情况是好的，未出现差错和问题。无损检测方面：总计拍片1975张，合格率99.79%，合格率保持了较高水平。

（五）理化质控责任人吴淼、设备和检验与试验质控责任人张一新作了发言。

会议第二个内容：2015年的建议和要求

一、2014.9月，公司A2级压力容器制造许可证进行第一次换证审查。2015年质保体系还需要做好国家或江苏省质量技术监督局对特种设备制造企业的“飞行”检查。

二、2015年，要加强对新标准的学习。GB/T151-2014《热交换器》等新标准马上要出版发行，公司要组织质保体系人员学习好、贯彻好，对2014已颁布的NB/T47042-2014《卧式容器》，NB/T47041-2014《塔式容器》，GB/T30583-2014《承压设备焊后热处理规程》和2014、2013已执行的焊条标准、管子标准、人孔和手孔标准根据产品需要，也还需要组织学习，努力贯彻执行好。

三、2014年公司增加了一跨厂房面积，2015年根据产品需要适当增添设备、工装，在工艺技术上要组织对Co2气体保护焊等技术攻关，对旋转刮片机滚筒努力做好产品技术改进。